在工藝管道系統(tǒng)上，薄壁不銹鋼管采用了零間隙對(duì)接和母材自熔等關(guān)鍵焊接工藝進(jìn)行快速焊接連接，有力解決了系統(tǒng)的焊接接99.9%全熔透和管內(nèi)焊縫不氧化且平滑過渡的特別生產(chǎn)工藝要求，從而確保了工藝管線為無(wú)菌的醫(yī)藥生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　因不銹鋼薄壁管的管壁薄極易造成燒穿,無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行焊接;管內(nèi)焊縫粘結(jié)存在焊渣、焊縫成型較差。

　　選擇帶高頻引弧和衰減電流的直流氬弧焊機(jī)薄壁不銹鋼管，以減少因鎢極擦火引弧時(shí)產(chǎn)生夾鎢和焊接結(jié)束收弧時(shí)熔池產(chǎn)生的縮孔。

　　焊縫為零間隙的單層單道焊，采取焊槍電弧不擺動(dòng)、不加填充焊絲的勻速單面焊接雙面成形全位置（或轉(zhuǎn)動(dòng)焊接）母材自熔焊接。全位置焊接時(shí)﹐焊縫分左右兩個(gè)半圈進(jìn)行，在仰焊位置起弧，平焊位置收弧，其主要程序如下:焊前先把管道一方管口用堵頭塞住，而另一端用帶有氬氣充氣膠管的堵頭進(jìn)行充氣，氬氣流量是3～薄壁不銹鋼管8L/min。堵頭建議車制，使其與管接觸密封良好，以防止外界氣體侵入而形成焊接缺陷。

　　握槍時(shí)要有用尾指頂著管面作穩(wěn)定氬弧焊槍支承進(jìn)行焊接。全位置焊時(shí)，在仰焊位置縫隙中心起弧，引弧后應(yīng)稍稍停留片刻，待引弧點(diǎn)擊穿母材并呈現(xiàn)一個(gè)清晰的的液態(tài)熔池時(shí)，這說明已焊透管壁，然后電弧開始不作擺動(dòng)且不加填充焊絲作勻速向前進(jìn)行母材自熔焊接。

　　我們都知道不銹鋼管有很多種，而且加工方式有很多，如：拋光、拉絲等等。304薄壁不銹鋼管作為一種防銹能力很強(qiáng)的不銹鋼管，其防銹能力是否受加工工藝的影響？

　　由于鉻鎳等因素的影響，304薄壁不銹鋼管具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。鎳是發(fā)揮耐腐蝕性能的主要元素，鉻則在不銹鋼管表面形成一層鈍化膜，保護(hù)其不被侵蝕。而304薄壁不銹鋼管在經(jīng)過拉絲工藝處理后，表面的鉻元素就會(huì)被破壞，其防銹能力也會(huì)有所下降。

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