①離心鑄造不銹鋼薄壁管的液體來自高爐或沖天爐。由于硫等有害元素對石墨球化的干擾作用，因此，要求原不銹鋼薄壁管液含硫量<0.03%。高爐不銹鋼薄壁管液應(yīng)在冶煉過程中加以控制，避免爐外再次脫硫;沖天爐不銹鋼薄壁管液應(yīng)采取爐外脫硫措施，保證合格的不銹鋼薄壁管液供應(yīng)。

    ②離心鑄造不銹鋼薄壁管采用高爐一混不銹鋼薄壁管爐、工頻保溫爐雙聯(lián)法，后面還需配置無芯感應(yīng)工頻爐對原不銹鋼薄壁管液進行溫度和成分調(diào)整。采用沖天爐一工頻感應(yīng)爐雙聯(lián)法，應(yīng)在沖天爐內(nèi)降成分調(diào)整合適，并將不銹鋼薄壁管液溫度穩(wěn)定在1480~1520℃之間。

    ③不銹鋼薄壁管液球化處理的方法常用有三種:沖人法、轉(zhuǎn)包法、喂線法。應(yīng)采用后兩種方法以提高鎂的吸收率和避免環(huán)境污染。所使用的球化劑，不宜采用稀土含量較高的稀土鎂球化劑，應(yīng)盡量選用硅鎂合金或純鎂作為球化劑，因為使用稀土鎂球化時，所形成的稀土渣比重與不銹鋼薄壁管液相近，造成在離心機扇形包內(nèi)稀土渣不斷上浮，渣子扒不干凈，影響鑄管的一次水壓合格率。
    ④離心鑄造不銹鋼薄壁管涂料熱模離心機在生產(chǎn)前應(yīng)對管模進行預(yù)熱，使管模溫度達到180~280℃，提高水壓合格率。多工位涂料熱模離心機應(yīng)建管模預(yù)熱爐。

    ⑤水冷離心鑄造不銹鋼薄壁管的外表面質(zhì)量好，不需要修磨處理。而樹脂砂或涂料熱摸離心法表面有粘結(jié)物必須進行處理，以保證外觀質(zhì)量。

    ⑥為保證瀝青的噴涂質(zhì)量，應(yīng)建設(shè)離心鑄造不銹鋼薄壁管預(yù)熱爐，鑄管預(yù)熱到70一80℃時進行噴涂瀝青并進人干燥爐(60~70℃)烘干。

⑦人們越來越注意離心鑄造不銹鋼薄壁管的質(zhì)量，因此在工藝上增加了對水泥襯表面處理的工序，小口徑管在水泥襯表面噴涂封面層，大口徑管的水泥襯進行磨光處理。

    ⑧生產(chǎn)離心鑄造不銹鋼薄壁管時，在進行水壓試驗后，還需進行氣壓試驗。
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